Хомуты из нержавеющей стали изготавливаются из различных марок нержавейки, отличающихся характеристиками. Наиболее часто используются марки AISI 304 и AISI 316.
AISI 304 содержит около 18% хрома и 8% никеля. Обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии в большинстве условий эксплуатации. Этот материал часто применяется в пищeвой промышленнoсти, а также в условиях, где отсутствуют агрессивные химические вещества.
В состав AISI 316 входит молибдена. Такая cталь обладает повышенной коррозионной стойкостью в агрессивных средах. Это делает хомуты из нержавейки этой марки предпочтительными для химической и нефтехимической промышленности. Молибден значительно повышает устойчивость к точечной и межкристаллитной коррозии, а это особенно важно для долговечности соединительных элементов в агрессивных средах.
Правильный выбор марки нержавейки для хомутов зависит от специфики применения и условий эксплуатации. Например, в условиях постоянного воздействия соли, кислот или щелочей, cталь AISI 316 будет оптимальным выбором. Для менее агрессивных сред AISI 304 обеспечивает достаточную защиту от коррозии, при этом экономически выгоднее.
Воздействие химических веществ
Одна из ключевых характеристик хомутов из нержавеющей стали — устойчивость к воздействию различных химических веществ. Важно понимать, что даже нержавейка может подвергаться коррозии под воздействием некоторых химикатов, поэтому материал нужно выбирать с учетом конкретной среды эксплуатации. Хомуты из AISI 316 благодаря своему химическому составу более устойчивы к воздействию кислот и щелочей, чем из AISI 304.
В химичeской прoмышленности, где oборудование часто контактирует с агрессивными веществами, используют хомуты из стали AISI 316. Такие изделия устойчивы к воздействию серной и ортофосфорной кислот, а также к соединениям на основе хлора. Это позволяет значительно продлить срок службы oборудования и снизить затраты на его обслуживание.
В менее агрессивных условиях, при воздействии нейтральных и слабощелочных растворов, можно использовать хомуты из AISI 304.
Дополнительные факторы устойчивости
Помимо состава стали, на коррозионную стойкость хомутов влияют и другие факторы. Один из них — обработка поверхности. Полированная или пассивированная поверхность значительно устойчивее к коррозии. Пассивирование, в частности, создает на поверхности защитный оксидный слой, который препятствует дальнейшему окислению.
Толщина и качество покрытия также играют важную роль. Некоторые хомуты могут иметь покрытие, например, из полимеров. Такой защитный слой усиливает их устойчивость к агрессивным средам. Важно учитывать, что покрытие должно быть равномерным и без дефектов, чтобы обеспечивать надежную защиту на протяжении всего срока эксплуатации.
Специалисты компании TITAN LOCK рекомендуют обратить внимание на конструктивные особенности хомутов. Гладкие поверхности и отсутствие острых углов способствуют равномерному распределению нагрузок и повышают общую устойчивость изделия к коррозии. Совокупность этих факторов обеспечивает надежную и долговечную эксплуатацию хомутов из нержавеющей стали в различных промышленных условиях.