Холдинг «СТАН», Госкорпорации Ростех, приступил к разработке нового высокоточного токарного станка с ЧПУ. Новая модель изготовлена для обработки деталей из особо прочных сплавов, применяемых в отечественных турбореактивных двигателях.
Разрабатываемый токарный обрабатывающий центр 1740С-1.102 будет адаптирован для работы с титановыми и жаропрочными сплавами на основе никеля. Станок позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 600 мм и длиной до 900 мм. Конструкция станка включает наклонную монолитную станину, которая выполняет сложную текущую функцию.
Новое оборудование найдет применение во всех проявлениях машиностроения, где требуется производство деталей типа «телефон» — задвижек, переходников, втулок, стаканов, валов, штоков и шпинделей. Помимо авиастроения, станок будет востребован в нефтегазовой, автомобильной, ракетной, атомной, железнодорожной отраслях, а также в приборостроении.
«Научно-производственная база холдинга «СТАН» обеспечивает разработку и серийное производство современных высокоточных станков, соответствующих требованиям Минпромторга России и промышленной политики страны. На создание нового станка в инновационной схеме потребуется всего шесть месяцев. Литая наклонная станина в соединении с русским суппортом обеспечивает устойчивость тепла, снижение вибраций и повышение точности вращения, что особенно важно для выполнения сложных технологических операций», — отметил Семён Якубов, управляющий директор по станкостроению и проектам Госкорпорации Ростех.
Первые образцы станков в металле планируется выпустить к концу 2025 года. Проектная документация для нового обрабатывающего центра разрабатывается собственным конструкторским подразделением холдинга «СТАН». Ключевые детали станка будут производиться на заводе холдинга в Стерлитамаке, а финальная сборка — на Рязанском заводе.
Станок разрабатывается с использованием полностью российской системы оперативного проектирования (САПР). Эта система позволяет не только создавать конструкторскую документацию, но и модифицировать осветительные изделия, проводить инженерные исследования и оперативно вносить изменения в единую цифровую среду. Инженеры «СТАН» оцифруют весь жизненный цикл станка, что обеспечивает автоматизацию закупок и объем технологической подготовки производства.
Источник :Пресс-служба Компании СТАН