Накануне Дня химика «ЗапСибНефтехим» преодолел значимую веху — производство полиэтилена составило 500 тыс. тонн готовой продукции.
После выхода на мощность ЗСНХ будет ежегодно выпускать 1,5 млн тонн этого полимера. Показатель в полмиллиона тонн с начала работы нового производства достигнут с опережением сроков. При этом вахтовый режим, введенный на тобольской площадке с апреля, не отразился негативно на производительности.
«В новых, непростых условиях мы не только смогли не сбиться с нормального ритма функционирования производств, более того, под запросы рынка нарастили выпуск тех марок полимеров, которые востребованы в медицине, пищевой промышленности.
В настоящее время пусконаладочные работы на основных объектах «ЗапСибНефтехима» завершены, мы постепенно выходим на полную мощность», — прокомментировал генеральный директор «СИБУР Тобольска» и «ЗапСибНефтехима» Игорь Климов.
«ЗапСибНефтехим» на сегодня освоил 11 марок полиэтилена, который применяется при изготовлении труб, упаковочных решений и др. изделий. Впереди у команды – освоение полного марочного колеса и работа над стабилизацией производственных процессов. Всего же «ЗапСибНефтехим» будет способен выпускать более 30 марок этого полимера. «Коллектив достойно справился с работой в условиях вахты, у нас не было ни одного сбоя, связанного с человеческим фактором, — рассказывает директор завода по производству полиэтилена «ЗапСибНефтехима» Андрей Гермашев.
– Для коллег эта веха — действительно праздник. И важно, что они воспринимают ее как стимул к дальнейшему движению вперед , к достижению еще более сложных целей». Полмиллиона тонн полиэтилена произвели меньше чем за год – с октября 2019 года. Это больше чем проектные мощности большинства работающих в России производств полиэтилена. После выхода на плановые мощности гигант на Иртыше будет выдавать 1,5 млн тонн этого полимера. Особенность этого масштабного проекта по производству полиэтилена в том, что он практически полностью подготовлен и пущен командой СИБУРа без привлечения пусконаладочных организаций .
«Дело в том, что организаций, обладающих такими компетенциями в области пуска таких полимерных технологий в стране просто нет. Как не было и специалистов с опытом эксплуатации таких технологий , что для нас было своеобразным вызовом при подборе кадров – мы искали не просто лучших, а тех, кто способен к быстрому обучению и готов овладеть новыми компетенциями», — поясняет Андрей Гермашев. Команда «ЗапСибНефтехима» не только осваивает уникальные технологии, но и активно внедряет цифровые решения.
На производствах, где проходят остановочные ремонты, внешнюю экспертизу при необходимости обеспечивает «Удаленный эксперт AR». А цифровые наряды-допуски дали возможность сократить личные контакты, что особенно важно в условиях пандемии. Также актуальным оказалось внедрение приложения «Мобильные обходы», которое позволяет уже на ранней стадии выявлять дефекты, повышать надежность оборудования и благодаря этому реже привлекать подрядчиков к ремонтам.
Активно используются беспилотники и введен электронный документооборот, совещания по вопросам производства также проводятся в онлайн-формате.
Цифры и факты:
— Производство полиэтилена «ЗапСибНефтехима» — крупнейшее в России и одно из самых больших в мире;
— Для отрасли и экономики с запуском ЗСНХ будет сделан огромный рывок. С выходом на проектную мощность Россия переместится с 12 на 8 место в выпуске полипропилена в мире, с 14 на 9 — по полиэтилену; — Из тобольского полиэтилена будут производить напорные трубы, автокомплектующие, пленки для пищевой и промышленной упаковок, кабельную продукцию и выдувную тару: флаконы, канистры, бочки, баночки для косметики и йогуртов;
— Всего на «ЗапСибНефтехиме» четыре установки полимеризации по производству различных марок полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). Отдельная линия экструзии предназначена для выпуска трубной саженаполненной марки с добавлением;
— ЗСНХ обслуживает лаборатория газовой химии и полимеров, которая осуществляет контроль качества входного сырья, продуктов технологического процесса и готовой продукции. За сутки здесь проводят свыше 500 испытаний. Лаборатория насчитывает более 700 единиц оборудования, в том числе и то, на котором производят опытные образцы, например, полиэтиленовые трубы или пленку, и оценивают их характеристики при эксплуатации;
— В Сколково открыт «СИБУР ПолиЛаб» — центр перспективных технологий для повышения качества и экологичности продукции.