Специалисты холдинга «Росэлектроника» госкорпорации «Ростех» завершают разработку технологии производства ферритов методом допирования (воздействия потоком элементарных частиц) редкоземельных материалов. Технология позволяет значительно сократить себестоимость ферритовых материалов — до 70%, при обеспечении тех же технических характеристик, что и при традиционном методе горячего спекания, сообщили в пресс-службе холдинга.
Технология разрабатывается АО «НИИ «Феррит-Домен» (Санкт-Петербург) по заказу другого предприятия «Росэлектроники» — АО «НПП «Исток» им. А.И.Шокина» (Фрязино, Московская обл.), которое является крупнейшим в России производителем СВЧ-оборудования.
Получаемые ферритовые материалы предназначены для производства развязывающих СВЧ-приборов и нагрузок высокого и сверхвысокого уровня мощности, применяемых в радиоэлектронных системах и комплексах наземного, корабельного, бортового и космического базирования. Кроме того, материалы применяются в системах связи, авиационной и аэрокосмической промышленности, медицине, в системах безопасности на транспорте.
Промышленное освоение технологии позволит заместить в российском оборудовании комплектующие ряда иностранных производителей, в частности, американских компаний Trans-Tech и Trak Ceramics, французской Temex Ceramics и германской AFT Microwave.
Ферриты — соединения оксида железа с оксидами других металлов, являющихся ферримагнетиками. Обладают высокой намагниченностью в сочетании с полупроводниковыми или диэлектрическими свойствами. Наиболее распространенными являются феррошпинели (соединение с двухвалентным металлом — никель, марганец и др.) и феррогранаты (соединение с тяжелым редкоземельным элементом — самарий, иттрий и др.), получаемые в результате длительного и дорогостоящего процесса горячего спекания.