Производство изделий из металла методом давления

Компания «Моспресс» быстро и эффективно замещает иностранных поставщиков на российском рынке. В течение трех последних месяцев «Моспресс» показал готовность к развитию нового сотрудничества и укреплению существующих связей. Компания «Моспресс» основана в 2015 году.

Многолетняя экспертиза, крупные заказчики и сложные проекты способствовали развитию ряда направлений обработки металла давлением:

  • изготовление деталей по чертежам методом ротационной вытяжки;
  • изготовление деталей методом холодной/горячей штамповки;
  • проектирование, моделирование и изготовление оснастки для вытяжки и штамповой оснастки;
  • модернизация и производство специального оборудования для ротационной вытяжки деталей (баллоны, днища, емкости, корпуса, диффузоры и т.д.)

«Моспресс» работает с крупнейшими предприятиями в России и СНГ: на сегодняшний день у компании более 650 заказчиков. На производственной площади цеха в 2000 кв. м располагается комплекс специализированного оборудования для ротационной вытяжки и штамповки. Активно используются 22+ единицы оборудования, в т.ч. токарно-давильные станы, двух и -трех роликовые тяжелые давильные станки, пресса усилием от 100т до 800т, станок лазерной резки, токарно-фрезерная группа станков.

В «Моспресс» существует внутренний отдел НИОКР, благодаря чему технические решения сохраняют оптимальный баланс стоимости, сроков и качества. Из команды в 20+ человек большинство — эксперты в обработке металла давлением с многолетним опытом и практической экспертизой.

Возможности в области ротационной вытяжки:

  • Диаметр заготовки: до 3800мм
  • Толщина материала: от 0,5мм до 18мм
  • Используемые материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь, титан, молибден, пермаллой и др.

Возможности в штамповке деталей:

  • Максимальный размер готовой детали: 850мм
  • Максимальная толщина детали: до 12мм
  • 3 гидравлических пресса, с усилием от 100тн до 800тн (ДГ2436, ДГ2430, ДА2240)

Источник